關(guān)于氫氣發(fā)生器的常見故障分析

　　
　　氫氣發(fā)生器由電解池、純水箱、氫/水分離器、收集器、干燥器、傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥、開關(guān)電源等部件組成。只電解純水即可產(chǎn)氫。通電后，電解池陰極產(chǎn)氫氣，陽極產(chǎn)氧氣，氫氣進入氫/水分離器。氧氣排入大氣。氫/水分離器將氫氣和水分離。氫氣進入干燥器除濕后，經(jīng)穩(wěn)壓閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)整到額定壓力（0.02～0.45Mpa可調(diào)）由出口輸出。電解池的產(chǎn)氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當壓力達到設(shè)定值時，電解池電源供應(yīng)切斷；壓力下降，低于設(shè)定值時電源恢復(fù)供電。
　　
　　氫氣發(fā)生器偶爾會出現(xiàn)以下一些現(xiàn)象，我們在遇到時該如何處理呢，上海析友簡單分析下現(xiàn)象的原因和解決方法。
　　
　　一、氫氣發(fā)生器漏氣
　　
　　壓力表數(shù)值小于設(shè)定值(設(shè)定值一般為0.3MPa)或為零且輸出流量數(shù)值大于實際用氣流量值。
　　
　　解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結(jié)果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內(nèi)部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應(yīng)商技術(shù)部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。
　　
　　二、氫氣發(fā)生器干燥管有水
　　
　　原因：1、硅膠質(zhì)量差或沒*再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。
　　
　　2、返液，更換氣水分離器或重新調(diào)試。
　　
　　三、氫氣發(fā)生器氣量不足
　　
　　原因：儀器漏氣，電解液濃度低
　　
　　解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(zhì)(一般為氫氧化鉀)
　　
　　四、氫氣發(fā)生器過壓
　　
　　氫氣發(fā)生器壓力超出設(shè)定值且數(shù)碼顯示表數(shù)字不停地變動和閃跳
　　
　　解決方法：壓力控制器設(shè)定位置移動或損壞，重新調(diào)節(jié)壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內(nèi)部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內(nèi)部壓力或更換氣水分離器。